Мне искренне интересно, используется ли при проектировании современных телефонов какой-нибудь крутой специализированный софт, моделирующий сопромат в разных условиях (температура, нагрузки и пр.), или тупо набросали что-то в CAD софте и отправили прямиком на китайский завод, а потом "Ого, оказывается если пёрнуть на наш экран, то камера отваливаетя! Магия какая-то!"
Ничего не знаю про разработку таких устройств. Может кто-нибудь тут по работе сталкивался, и может чего рассказать?
Может кто-нибудь тут по работе сталкивался, и может чего рассказать?Не телефоны, но пульты/рации, видеокамеры и разную носимую мелочуху для спецов делал. Если это гос. завод, где одну деталь могут годами делать (не шутка, реально могут годами простую деталь откладывать если гром не грянет), особенно если военная приемка - все расчеты от резонансных частот до тепловых режимов должны быть выполнены, по ГОСТу оформлены, и у кучи народа подписаны. А после все должно быть протестировано на соответствие на стендах и в камерах. Другое дело, что, как и везде, бывают люди которые все делают на похуй и главное отчитаться.
В случае же частных фирм ключевым является скорость и качество, потому что если на гос. заводе все кто надо себе жопу прикроет, а денег еще выделят, частник просто обанкротится. Поэтому там прочность считалась раз в никогда и полагались на знания и опыт конструктора который должен примерно понимать где находятся критичные места и как их обезопасить. А вот в случае тепла и связанных деформаций (особенно которые на стыке со стеклом и металлом - тем более если это не ковар какой-нибудь с близким к стеклу коэффициентом линейного расширения) расчеты делались. И все это как следует тестировалось как на пресловутых стендах и в камерах, так и в условиях реального использования. У нас, например, был целый отдел людей, которые периодически брали комплекс носимых устройств и сваливали с ними в леса и горы. И которые не по наслышке знали насколько могут быть хитровыебанными наши заказчики, которые умудряются ломать устройства самым непредсказуемым образом.
А ты не берешь в расчет то, что условия эксплуатации были нарушены? Я не знаю при какой температуре ими пользовались, но пользование смартфоном на морозе это как бы мягко говоря не очень
Корпус скорее всего рассчитывают, т.к. если будет сильно деформироваться то вся электроника по пизде пойдет. А за стекло камеры могли и забить, либо примерно/по шаблону сделать.
Мне искренне интересно, используется ли при проектировании современных телефонов какой-нибудь крутой специализированный софт, моделирующий сопромат в разных условиях (температура, нагрузки и пр.), или тупо набросали что-то в CAD софте и отправили прямиком на китайский завод, а потом "Ого, оказывается если пёрнуть на наш экран, то камера отваливаетя! Магия какая-то!"
Ничего не знаю про разработку таких устройств. Может кто-нибудь тут по работе сталкивался, и может чего рассказать?
Может кто-нибудь тут по работе сталкивался, и может чего рассказать?Не телефоны, но пульты/рации, видеокамеры и разную носимую мелочуху для спецов делал. Если это гос. завод, где одну деталь могут годами делать (не шутка, реально могут годами простую деталь откладывать если гром не грянет), особенно если военная приемка - все расчеты от резонансных частот до тепловых режимов должны быть выполнены, по ГОСТу оформлены, и у кучи народа подписаны. А после все должно быть протестировано на соответствие на стендах и в камерах. Другое дело, что, как и везде, бывают люди которые все делают на похуй и главное отчитаться.
В случае же частных фирм ключевым является скорость и качество, потому что если на гос. заводе все кто надо себе жопу прикроет, а денег еще выделят, частник просто обанкротится. Поэтому там прочность считалась раз в никогда и полагались на знания и опыт конструктора который должен примерно понимать где находятся критичные места и как их обезопасить. А вот в случае тепла и связанных деформаций (особенно которые на стыке со стеклом и металлом - тем более если это не ковар какой-нибудь с близким к стеклу коэффициентом линейного расширения) расчеты делались. И все это как следует тестировалось как на пресловутых стендах и в камерах, так и в условиях реального использования. У нас, например, был целый отдел людей, которые периодически брали комплекс носимых устройств и сваливали с ними в леса и горы. И которые не по наслышке знали насколько могут быть хитровыебанными наши заказчики, которые умудряются ломать устройства самым непредсказуемым образом.
тебе много чего намоделируют, а потом при производстве-сборке из-за допусков тут и сям вполне могут пережать стекло
поэтому нужно хорошо тестировать предсерийные устройства и потом серийные
Комментарий недоступен
Не знаю как другие, но эпл после гнутой 6, начала все телефоны проверять на устойчивость к разным условиям.
А ты не берешь в расчет то, что условия эксплуатации были нарушены? Я не знаю при какой температуре ими пользовались, но пользование смартфоном на морозе это как бы мягко говоря не очень
моделирующий сопромат в разных условияхКогда нахватался умных слов, но про допуски и посадки не слышал
Корпус скорее всего рассчитывают, т.к. если будет сильно деформироваться то вся электроника по пизде пойдет. А за стекло камеры могли и забить, либо примерно/по шаблону сделать.