Следующим шагом пришлось придумать как изготовить эти модели танчиков в прототипе. Трехмерную модель танка мы разделили на плоские детали, так, чтобы эти детали вырезались лазером из дерева, а после собирались как конструктор, типа Lego. Мы сделали каждую фишку танка уникальной за счет различных форм башен, корпуса и гусениц. В итоге у нас получился следующий конструктор - семь деталей: две гусеницы, башня, шасси, корпус и танкист/пулемет-шпилька, который скрепить башню и корпус между собой. Детальки специально разрабатывали тоже в "пиксельно-воксельном" стиле, чтобы сочетаться со стилем полиграфических компонентов.
А думали про вариант с неокрашенной древесинной?
Даже были такие прототипы. Резали лазером из фанеры. Но не окрашенные не очень понятно как различать тогда танки. Не придумали. Все равно надо красить, а это прям уже дорого.
Спасибо, отличный рассказ. Жаль, что я раньше не заходил, теперь буду следить
Ого. Идея Агонь, даже интересно стало самому. Такую в подарок идеально было бы.
Работал инженером по промдизайну в сувенирной компании, которая резала на лазерном станке различные листовые материалы. Разные виды акрила, пластик, МДФ.
Да, толщина материала гуляет, в случае акрила толщиной 3мм от 2.8 до 3.3. мм примерно. В общем, тут вряд ли получится получить точность. У МДФ от 3 до 3.5 гуляла. Плюс лазерный луч подплавляет края, и это может быть по разному не то чтобы на разных режимах мощности, но и на одном. Короче, много сюрпризов. Так что разрабатывали сувениры с учётом этого, на иных видах креплений, которые вам не подойдут.
3Д принтер - это выход, как раз хотел предложить =)
Ещё можно попробовать тему фрезерного станка на дереве. Так же фрезой сразу нужную толщину детали придать.
Если найдёте однородной толщины материал или тот который сможет деформироваться в пределах 0.3мм - можете попробовать плоттером резать. Или штамповку, но там шаблон дорого изготавливать.